鋁型材牽引機是近年來加工型材的重要設備之一，為專業(yè)從事金屬生產(chǎn)制造的機械加工企業(yè)提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。那么，鋁擠壓機的操作需要注意什么呢?
1、在使用鋁擠壓機前，鋁擠壓機應空載運行，并由設備檢查員檢查電氣和機械方面的工作是否正常。
2、鋁型材擠壓機在擠壓過程中，設備檢查人員還需要監(jiān)控并記錄其壓力的變化，當壓力低于210kg/cm2時，擠壓壓力變小，如果不是因為這種情況造成壓力變小，應及時停止擠壓，以免損壞設備。
3. 鋁型材擠出機的模具端面會長期生產(chǎn)，因此鋁屑附著在料筒端面和擠出墊片上。為了保持端面和墊片的清潔，可在其上涂少許釋放油脂，但要注意的是，油脂應避免通過端面進入筒體模腔，造成型材的污染。
4、如果鋼錠加熱后達到規(guī)定的溫度，那么要避免其上模擠壓，并且為了防止堵塞模具，有必要在溫度升高到規(guī)定的上限時對個鋼錠進行擠壓。
5. 模具卸模后，要在規(guī)定的文件中核對填寫型號、序號、使用情況、缺陷位置等相關信息，為后續(xù)生產(chǎn)加工提供依據(jù)。
6. 在設置擠出速度時，要根據(jù)擠出對象的合金雜質進行設置。在生產(chǎn)雜質含量高的擠出物體時，需要設置較快的擠出速度，反之，當物料度不是很高時，可以設置合適的擠出速度。降低擠壓速度可以提高鋁棒的溫度，也可以降低擠壓速度。
